一、整套供應的水膜式除氧器

　　新型水膜式除氧器是近十幾年來研究并推廣的一種全新結構的除氧器，該種形式的除氧器目前已在全國大、中、小電廠普遍推廣應用，數百家電廠在運行使用中收到很好的經濟效益和社會效益。

　　經實地運行證明：新型水膜式除氧器，不但具有運行穩定、除氧效率高、適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可超出力50%左右運行，尤其供熱機組和滑壓運行的除氧器更顯示出其優越性能。

　　（一）除氧器用途及型號

　　CY—、CYG—系列新型水膜式除氧器（下簡稱除氧器）是用氣輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。

　　其型號由漢語拼音字母和除氧器的主要特性數據（處理水量T/H）二部分組成。

　　例如：CYG—255T/H表示處理水量225T/H的高壓除氧器。

　　（二）技術特性和配套參數（CY—系列低壓新型水膜式降除氧器）

型號	除氧器額定出力T/H	水箱有效容積m3	工作溫度(℃)	工作壓力MPa	進水溫度(℃)	設計溫度(℃)	設備凈重(kg)	備注
CY-10	10	5	104	0.02	40	250	3680	具體尺寸規范參見總圖重量見各用戶要求水箱壁厚
CY-20	20	10	104	0.02	40	250	4570
CY-40	40	20	104	0.02	40	250	6150
CY-50	50	25	104	0.02	40	250	8630
CY-70	70	35	104	0.02	40	250	11079
CY-75	75	35	104	0.02	40	250	12200
CY-130	130	40	104	0.02	60	250	17500
CY-150	150	40	104	0.02	60	250	18500
CY-300	300	70	104	0.02	60	250	27600

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　　除氧器的結構型式參見附圖一。它是由（1）外殼（2）外膜器（3）淋水篦子（4）液汽網（5）水箱等組成。

　　1、外殼：是同筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓中、小除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用，高壓除氧器裝有供檢修的人孔。

　　2、起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。

　　凝結水、化學補水、經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經液汽網，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即低于飽和溫度2—3℃）并進行粗除氧。一般經此起膜段可除去給水中含氧量90—95%左右。

　　3、淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的加熱器等疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。

　　4、液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10ug/L，高壓除氧器低于7ug/L。

　　5、水箱：未凝結的蒸汽和由給水解析出來的氧等氣體，經裝在封頭上的排汽管排出，除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內。

　　（四）連接系統和附件（附圖1）

　　除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接，構成除氧設備，除氧器設備附件包括：

　　1、安全閥：裝有水箱上，當設備內在壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。

　　2、壓力表：裝在除氧器上部，監視設備內的壓力。

　　3、溫度計：裝在水箱下部，監視水箱內水的溫度。

　　4、蝶閥：裝在加熱蒸汽管路上，借助電動調整器，調節加熱氣流量，以使除氧器內壓力保持在額定范圍內。

　　5、截止閥：裝在二次加熱蒸汽管路上，調節二次加熱蒸汽流量。

　　6、調節閥：裝在化學補水管上，借助電動水溫調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。

　　7、水位表：裝在水箱上，監視水箱內的水位。

　　8、電動閘閥：裝有水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極限時，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。

　　9、壓力自動調整器：自動調節加熱蒸汽進口法蘭的開度，既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。

　　10、電動水位調節系統：自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。

　　11、監視除氧器內主凝結水：化學補水、疏水、加熱蒸汽進口及給水，排汽出口溫度的溫度計。

　　12、監視加熱蒸汽：主凝結水、化學步水、疏水進口壓力的壓力表。

　　以上附件和配件我廠可代購，但不屬供貨的范圍。

　　（五）除氧器安裝、運行和檢修

　　1、除氧器、水箱及附件的安裝，應按CY-CYG-型除氧器系統圖及本說明書進行。

　　2、除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。

　　3、在正式投運前，應調整安全閥，當設備內壓力達到規定值時，安全閥自動開啟。

　　4、調整壓力自動調整器，使除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈活。

　　5、調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。

　　6、在運行時，應使給水在起膜段加熱到接到接近除氧器運行壓力氣飽和溫度（即低于飽和溫度2—3℃）。

　　7、調節排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2—3Kg左右。

　　8、水箱水位表應定期沖洗，防止污染。

　　9、除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后管進水閥。

　　10、除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：（1）升高進水溫度（2）

　　解到壓力自動調整裝置（3）手動降壓運行（4）逐漸關閉二次加熱蒸汽截止閥。

　　11、除氧器檢修時，應將水箱內的水排出，并進行清理。

　　12、除氧器長期停運時，應采取適當的防腐措施。

　　二、將淋水盤式和噴霧填料式等除氧器改造成新型水膜式除氧器

　　我廠在整套供應新型水膜式除氧器的同時，還承接有關電廠對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的技術改造工作。

　　根據我廠以往對全國各地區的發電廠、熱電廠、自備電廠的除氧器實施技術改造證明，把淋水盤式除氧器改造成水膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。

　　具體表現在以下幾個方面：

　　1、改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。

　　2、進度快，易加工和安裝，200T/H以下出力的除氧器，一般一周之內即可完工，220T/H以上出力的除氧器，一般半個月內完工。

　　3、運行穩定，無振動；適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻，且除氧效率高達99%以上，給水含氧合格率達100%（低壓除氧器≤10ppb，高壓除氧器≤7ppb）。

　　4、可超出力50%左右穩定運行。

　　二、改造部分的結構簡介（參見附圖2）

　　從圖可以看出，對原有的除氧器改造十分方便的。

　　即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原頭內的淋水盤式噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方一定位置加裝液汽網和水篦子，然后環形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。

　　再把封頭與筒體的接口處解開，裝進起膜器后焊接，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。

　　在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據具體的實際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。